De ce afectează cușca filtrului de praf eficiența generală a filtrării?

1. Proiectarea structurală afectează distribuția fluxului de aer
Funcția principală a cușcă de filtrare este de a sprijini geanta de filtru, astfel încât să poată menține o formă stabilă sub impactul fluxului de aer. Dacă designul cuștii este nerezonabil (cum ar fi distanțarea inegală, prea puține sau prea dens coaste de sprijin), poate duce la:
Distribuția neuniformă a fluxului de aer, sarcina excesivă de filtrare în unele zone și rata de utilizare scăzută în alte zone, reducând eficiența generală.
Ridurile sau prăbușirea pungii de filtrare facilitează acumularea prafului local, crește rezistența și scurtarea duratei de viață a sacului de filtru.
Plan de optimizare: Utilizați o structură de sprijin distribuită uniform, distribuită uniform, pentru a vă asigura că fluxul de aer trece prin punga de filtru uniform.

2. Materialul determină rezistența la coroziune și viața
Cuștile de filtrare sunt de obicei confecționate din metal (cum ar fi oțel galvanizat, oțel inoxidabil) sau materiale plastice de inginerie. Efectele diferitelor materiale asupra eficienței filtrării includ:
Cuști metalice: rezistență ridicată, dar dacă tratamentul la suprafață este impropriu (cum ar fi vărsarea acoperirii), este ușor de corodat, provocând uzura sau blocajul pungii de filtru.
Cuști din plastic: rezistent la coroziune acid și alcalin, dar se poate deforma în medii cu temperaturi ridicate, afectând sigilarea pungii de filtru.
Plan de optimizare: Alegeți materialul adecvat în funcție de condițiile de muncă (temperatură, umiditate, corozivitate), cum ar fi oțelul inoxidabil pentru mediul de temperatură ridicată și cușca acoperită cu PTFE pentru mediul coroziv.

3. Tratamentul la suprafață afectează efectul de dezbrăcare a prafului
Netezimea suprafeței cuștii filtrului afectează în mod direct efectul de curățare al pungii de filtru:
Suprafață aspră: ușor de aderat la praf, ceea ce duce la curățarea incompletă a pungii de filtru, creșterea rezistenței sistemului și reducerea eficienței filtrării.
Suprafață netedă (cum ar fi acoperirea siliciului, tratamentul de lustruire): reduceți adeziunea prafului, îmbunătățiți efectul de curățare a pulsului și mențineți eficiența stabilă a filtrării.
Plan de optimizare: Utilizați procesul de lustruire de electroplație sau pulverizare siliconică pentru a reduce rezistența la frecare.

4. Potrivirea mărimii afectează sigilarea
Mărimea cuștii filtrului și a pungii de filtru trebuie să fie potrivită cu exactitate, altfel va duce la:
Prea desăvârșit: punga de filtru se leagănă în fluxul de aer, provocând uzură sau scurgeri de praf, reducând exactitatea filtrării.
Prea strâns: dificil de instalat și chiar provocând ruperea pungii de filtru, iar praful intră direct în camera de aer curat.
Plan de optimizare: Producție personalizată pentru a se asigura că eroarea dintre diametrul cuștii și diametrul interior al pungii de filtru este controlată în ± 2mm.

5. Puterea mecanică afectează stabilitatea pe termen lung
În conformitate cu curățarea pulsului sau condiții de viteză ridicată a vântului, cușca filtrului trebuie să reziste la impacturi repetate:
Rigiditate insuficientă: ușor de deformat, ceea ce duce la îndoirea și deteriorarea sacului de filtru și creșterea ratei de penetrare a prafului.
Sudare slabă: coaste de susținere rupte, determinând prăbușirea pungii de filtru și o creștere bruscă a rezistenței sistemului.
Plan de optimizare: Utilizați tehnologia de sudare automată pentru a consolida suportul pieselor cheie (cum ar fi inelul de jos și inelul de sus).