Prima alegere pentru tratamentul cu gaze cu ardere de temperatură ridicată? Performanța reală a pungilor de filtru de pre-oxidare sub 200 ℃ Condiții de muncă

1.. Avantajele tehnice ale pungi de filtru pre-oxidare : De ce este prima alegere pentru 200 ℃ condiții de muncă?

Rezistența la temperatură: echilibrarea toleranței și economiei la temperaturi ridicate

Sacii de filtru de pre-oxidare folosesc poliacrilonitril (PAN) sau fibră de homo-aramidă, iar prin tratamentul de oxidare a gradientului la 200-300 ℃, lanțul molecular din fibră formează o structură de scară rezistentă la căldură.

Performanța sa este semnificativ mai bună decât materialele convenționale:

Temperatura continuă de lucru: 180-220 ℃, rezistență instantanee a temperaturii până la 240 ℃, care acoperă perfect condițiile de lucru principale de 200 ℃

Rata de contracție termică: ≤1,5% (210 ℃ test), mult mai mic decât 3% din aramida obișnuită

Cost-eficiență: prețul este de doar 60% din pungile de filtru PTFE și cu 40% mai mic decât pungile de filtrare P84

Tabel: Comparația rezistenței la temperatură a pungilor de filtru pre-oxidare și a produselor concurente (200 ℃ condiții de muncă)

2.. Anti-oxidare și stabilitate chimică: tratarea cu componente complexe

În incinerarea deșeurilor, sinterizarea oțelului și alte scenarii, gazul de ardere conține adesea componente corozive, cum ar fi SO₂ și HCL.

Sacii de filtru pre-oxidare îmbunătățesc durabilitatea prin următoarele mecanisme:

Rezistența la acid: rata de retenție a rezistenței în intervalul de pH de 2-11 este> 90%. Aplicarea unei instalații de incinerare a deșeurilor arată că viața ei este cu 30% mai lungă decât cea a pungilor de filtrare PPS

Rezistența la hidroliză: într -un mediu cald și umed (umiditate> 60%), stabilitatea structurii fibrelor este mai bună decât p84

Tratament la suprafață: Acoperirea de impregnare PTFE face unghiul de contact> 120 °, blocând efectiv aderența prafului gras

3. Avantajele produsului pungilor de filtru pre-oxidare

Rezistență excelentă la temperatură ridicată

Gama largă de temperatură de funcționare: Temperatura de funcționare continuă atinge 180-220 ℃, rezistența instantanee a temperaturii este de 240 ℃, acoperind perfect nevoile condițiilor de lucru la temperatură medie și ridicată (aproximativ 200 ℃), cum ar fi sinterizarea oțelului și coada cuptorului de ciment.

Stabilitate termică puternică: rata de contracție termică ≤1,5% (210 ℃ test), care este mult mai mică decât 3% din pungile obișnuite de filtru Aramid, evitând defecțiunea de etanșare cauzată de deformarea temperaturii ridicate.

Performanță restantă a costurilor: prețul este de doar 60% din pungile de filtrare PTFE și cu 40% mai mic decât pungile de filtru P84, ceea ce reprezintă o alegere economică pentru condițiile de lucru la temperaturi medii și ridicate.

Exc Stabilitatea chimică ellentă

Rezistența la coroziune: rata de retenție a rezistenței este> 90% în intervalul de pH de 2-11, în special adecvat pentru gazul de ardere de incinerare a deșeurilor (inclusiv SO₂, HCl) și mediul ridicat de sulf cu centrale electrice pe cărbune.

Anti-hidroliză: performanța se descompune lent într-un mediu umed și fierbinte, iar durata de viață a serviciului este cu 30% mai lungă decât cea a pungilor de filtrare PPS, evitând o oxidare embrittlement cauzată de gaze precum NOx.

Protecția suprafeței: Acoperirea de impregnare PTFE face ca unghiul de contact să fie mai mare de 120 °, blocând eficient adeziunea prafului uleios și reducând consumul de energie de curățare.

Performanță eficientă de filtrare

Precizia ridicată a filtrării: rata de captare a particulelor de 0,3 μm este ≥99,99%, îndeplinind cerințele emisiilor ultra-mici (<10mg/m³).

Rezistență scăzută de funcționare: Rezistența inițială este de 800-1000PA și este stabilă sub 1200PA pentru o lungă perioadă de timp, reducând consumul de energie cu 15-30% de la an la an.

Curățarea convenabilă: Cântarea de suprafață și tratamentul de calcare crește rata de îndepărtare a prafului la 99,5%, iar intervalul de curățare a pulsului poate fi prelungit la 2 ore.

Viață lungă și economie

Design rezistent la uzură: Fibra de sticlă P84 amestecată sau structură armată cu fibre metalice, capacitatea anti-scară este crescută de 3 ori, iar durata de viață a cuptorului de ciment este de 18 luni (50% mai lungă decât acoperirea cu fibre de sticlă).

Cost scăzut complet: Frecvența de înlocuire este redusă cu 60%, iar costul anual de întreținere este redus cu mai mult de 500.000 de yuani (măsurarea efectivă a instalației de incinerare a deșeurilor).