Geantă de filtru cu pâslă pTFE cu ac: Analiză și ghid de aplicație pentru pungi de filtru de înaltă performanță

1. Prezentare generală și principii tehnice ale Geanta de filtru cu pâslă pTFE cu ac de acțiune

Polytetrafluoroetilena (PTFE) este un material polimer de înaltă performanță cu o structură moleculară unică. Lanțul molecular PTFE este format din lanțul principal de atomi de carbon și grupurile laterale de atomi de fluor, formând o structură de polimer liniară stabilă. Această configurație moleculară specială oferă materialelor PTFE o serie de proprietăți superioare ale produsului:

Stabilitatea chimică: PTFE nu este aproape erodată de acizi puternici, alcali puternici și solvenți organici, inclusiv medii chimice extreme, cum ar fi Aqua regia și acid hidrofluoric.

Stabilitatea termică: poate fi utilizată mult timp în intervalul de temperatură de -200 ℃ până la 260 ℃, iar rezistența la temperatură poate ajunge la 300 ℃ într -un timp scurt

Caracteristici de suprafață: Energia de suprafață extrem de scăzută (18,5 mn/m) o face excelentă non-stick și hidrofobă

Performanță electrică: performanță dielectrică excelentă, rezistivitate a volumului până la 10¹⁸ω · cm

Proprietăți mecanice: rezistență bună la uzură și rezistență la oboseală, coeficient de frecare extrem de scăzut

• Tehnologia de fabricație a acului PTFE Needle

Geanta de filtru cu pâslă cu ac de pTFE este un material de filtru nețesut, format prin integrarea fibrelor PTFE între ele printr-un proces tridimensional de pivotare a acului. Procesul de fabricație include în principal următorii pași cheie:

Pregătirea fibrelor: rășina PTFE este făcută în fibre continue cu un diametru de 3-20 μm prin extrudarea pastei și procesul de întindere.

Stabilirea ochiurilor

Armare a pumnului cu ac: Utilizați un ac ghimpat pentru a pătrunde și a încurca fibrele în sus și în jos pentru a forma o structură tridimensională tridimensională

Tratamentul de setare a căldurii: rulare la cald sau tratament cu aer cald la o temperatură ușor mai mică decât punctul de topire al PTFE pentru a îmbunătăți stabilitatea dimensională

Tratament la suprafață: Efectuați procese post-organizație, cum ar fi arsuri, calificare, acoperire sau compozit de film în conformitate cu cerințele aplicației

Acest proces unic de fabricație permite ca acul PTFE să aibă o porozitate ridicată (70-85%) și o distribuție controlabilă a mărimii porilor, permițând performanțe de filtrare cu eficiență ridicată și rezistență scăzută.

• Comparație între pTFE ac de pâslă și material de filtrare tradițional

În comparație cu poliester tradițional, acrilic, PPS și alte materiale de filtrare, pTFE Needle Felt are avantaje evidente în dimensiuni multiple de performanță:

Indicatori de performanță	Acul ptfe s -a simțit	Material de filtrare din poliester	Material de filtrare PPS	Fibra de sticlă
Temperatura de utilizare continuă	260 ℃	130 ℃	190 ℃	280 ℃
Rezistență la acid	Excelent	Moderat	Bun	Sărac
Rezistență alcalină	Excelent	Bun	Sărac	Extrem de sărac
Rezistență la abraziune	Excelent	Bun	Moderat	Sărac
Viața de serviciu	3-5 ani	1-2 ani	2-3 ani	6-12 luni
Precizia filtrării	0,1-10μm	5-30 μm	3-15μm	1-5μm

2..

Rezistență excelentă la coroziune chimică

Avantajul pungilor de filtrare cu pâslă PTFE este stabilitatea sa chimică. Deoarece energia legăturii legăturii de carbon-fluor din molecula PTFE este de până la 485kJ/mol, iar efectul de piedici steric al atomului de fluor formează o „protecție de protecție” pentru lanțul de carbon, poate rezista aproape tuturor mediilor chimice întâlnite în mediile industriale:

Mediu de coroziune acid: poate rezista acizilor puternici, cum ar fi acidul sulfuric concentrat (98%), acidul azotic (68%), acidul clorhidric (37%) și acidul hidrofluoric (40%)

Mediu de coroziune alcalin: rezistent la soluții alcaline puternice, cum ar fi hidroxidul de sodiu (50%) și hidroxidul de potasiu

Solvenți organici: complet inert la solvenți organici, cum ar fi benzenul, acetona și tetraclorura de carbon

Mediu oxidant: poate rezista eroziunii oxidanților puternici, cum ar fi ozonul și peroxidul de hidrogen

Această caracteristică face ca pungile de filtru PTFE să fie o alegere de neînlocuit în ocazii de tratament cu gaze cu ardere extrem de corozivă, cum ar fi industria chimică, electroplarea și decaparea.

Stabilitate termică excelentă

Sacii de filtru cu pâslă PTFE au un interval de temperatură de funcționare larg și pot satisface diverse nevoi de filtrare a gazelor de la nivel de temperatură:

Rezistența la temperatură pe termen lung: poate fi utilizată continuu în intervalul de la -200 ℃ până la 260 ℃

Temperatura maximă pe termen scurt: poate rezista la șoc instantaneu la temperatură ridicată de 300 ℃

Rata de contracție a căldurii: rata de contracție a căldurii <1% la 260 ℃, stabilitate dimensională excelentă

Rezistența la îmbătrânirea căldurii: rata de retenție a rezistenței> 90% după îmbătrânire timp de 1000 de ore la 200 ℃

Această stabilitate termică o face deosebit de potrivită pentru sistemele de purificare a gazelor de la temperatură ridicată, cum ar fi sinterizarea oțelului, cuptoarele de ciment și incinerarea gunoiului, evitând deformarea sau defecțiunea pungilor de filtrare cauzate de fluctuațiile temperaturii.

Performanță excelentă de filtrare

Sacii de filtru cu pâslă PTFE obțin o captare eficientă a particulelor prin structura fibrelor controlate precis și caracteristicile suprafeței:

Mecanism de filtrare a suprafeței: După tratamentul suprafeței, se poate forma o membrană microporoasă pe suprafața materialului filtral pentru a obține filtrarea suprafeței

Performanță de curățare: energia de suprafață extrem de scăzută face ca praful să fie ușor de decojit și menține o rezistență reziduală scăzută

Permeabilitate aeriană: Permeabilitatea aeriană inițială este menținută într-un interval rezonabil de 8-15cm³/(cm² · s)

Datele reale de inginerie arată că sistemul de eliminare a prafului folosind pungi de filtru cu pâslă PTFE cu ac poate controla în mod stabil concentrația de praf de ieșire în intervalul standard pentru a îndeplini cerințele de emisie.

Durata de viață lungă

Durabilitatea pungilor de filtru cu pâslă PTFE este semnificativ mai bună decât alte tipuri de materiale de filtrare

Rezistența la abraziune: Testul de uzură Taber arată că rezistența la uzură este de 3-5 ori mai mare decât a materialelor de filtrare convenționale

Anti-hidroliză: o rată excelentă de retenție a rezistenței sub temperatură ridicată și un mediu de umiditate ridicat

Rezistența la oboseală: poate rezista la mai mult de 5 milioane de cicluri de curățare a pulsului

Anti-condensare: Suprafața hidrofobă poate preveni problema întăririi cauzate de condensarea vaporilor de apă

3.. Câmpuri de aplicare ale pungii de filtrare a ptfului cu ac de ptfe

• Aplicarea industriei electrice

În sistemul de purificare a gazelor de ardere a centralelor electrice pe cărbune, pungile de filtrare cu pâslă PTFE prezintă avantaje unice:

Faceți față cu combustia de cărbune cu sulf ridicat: tolerați coroziunea gazelor acide, cum ar fi So₂ și SO₃

Adaptați -vă la denitrificare SCR: rezistența la coroziunea amoniului cauzată de scăparea amoniacului

Controlul emisiilor de mercur: Poate fi utilizat ca mediu de captare după injecția de carbon activată

Transformarea emisiilor ultra-scăzute: îndeplinesc limita de emisie a particulelor de <10mg/m³

Cazul de aplicare al unui colector de praf compozit cu pungă electrică de 1000MW unitate arată că, după trei ani de funcționare, rezistența pungii cu filtru PTFE rămâne sub 800pa, iar concentrația de emisie este stabilă la aproximativ 3mg/m³.

• Industria metalurgiei de fier și oțel

Gazurile de ardere care conțin praf cu temperatură ridicată și cu umiditate ridicată generată de capete de sinterizare, convertoare, cuptoare electrice și alte procese în timpul procesului de producție de oțel reprezintă provocări severe pentru materialul de filtrare:

Îndepărtarea prafului din capul mașinii de sinterizare: Temperatura de tratament este de 80-150 ℃, care conține gaze corozive, cum ar fi SO₂, HF, etc.

Purificarea gazelor convertoare: mediu reductibil care rezistă la temperaturi ridicate peste 200 ℃

Moara de finisare la rulare fierbinte: surprinde particule abrazive, cum ar fi foi de oxid de fier

Furnierul de cuptor BLAST Împlinirea prafului uscat: Mențineți performanța stabilă de filtrare în condiții de înaltă presiune

Practica unei întreprinderi mari de oțel din oțel arată că, după utilizarea pungilor de filtru compuse din pânză de bază PTFE, durata de viață a serviciului va fi prelungită de la 18 luni originale la mai mult de 48 de luni.

• Aplicarea industriei chimice

Gazul complex de componente generat în timpul producției chimice necesită materiale de filtrare a materialelor speciale:

Producția de acid sulfuric: tratamentul gazelor cuptorului cu temperaturi ridicate care conține SO₂ și SO₃

Producția de dioxid de titan: rezistență la coroziunea combinată a acidului sulfuric concentrat și a clorului

Producție de pesticide: Proces de filtrare Gaz de evacuare care conține solvenți organici și suporturi corozive

Produsele chimice cu fluor: singura opțiune de material filtru care poate rezista la coroziunea gazelor HF

Într-un sistem de îndepărtare post-praf convertor, cu o producție anuală de 300.000 de tone de acid sulfuric, punga cu filtru PTFE nu a fost corodată și deteriorată timp de cinci ani consecutivi, iar rezistența la sistem rămâne stabilă.

• Generarea energiei pentru incinerarea deșeurilor

Compoziția gazelor de ardere generate de incinerarea deșeurilor interne urbane este complexă și schimbătoare:

Gaze acide: componente corozive precum HCL, SOX, NOX, etc.

Metale grele: vapori metalici toxici, cum ar fi PB, CD, HG

Dioxină: este necesară o filtrare extrem de eficientă pentru a preveni resinteza

Schimbare de umiditate: tratați fumul umed cu un conținut de umiditate de peste 30%

Datele de operare de la o fabrică de incinerare a deșeurilor din Shanghai arată că pungile de filtrare acoperite cu PTFE pot controla concentrația de emisie de dioxină sub 0,05ng TEQ/m³, ceea ce este mult mai strict decât limita standard națională.

• Aplicarea industriei cimentului

Temperatură ridicată și tratare a prafului cu concentrație ridicată în diferite legături de proces ale producției de ciment:

Capul de cuptor și coada cuptorului: tratați gazul de ardere cu temperaturi ridicate peste 300 ℃

Sistem de fabrică de cărbune: filtrare de înaltă precizie în conformitate cu cerințele care nu pot fi explozive

Pregătirea materiei prime: captarea concentrației mari de materii prime

Măcinarea cimentului: controlul emisiilor de particule de ciment ultrafine

Colectorul de praf pentru sacul de capete de ciment folosind pungi de filtru cu pTFE cu ace

4. Ghiduri pentru utilizarea și întreținerea pungilor de filtru cu pâslă PTFE cu acte

Puncte cheie pentru selectarea pungilor de filtru

Următorii parametri cheie trebuie să ia în considerare atunci când alegeți o geantă de filtru cu pâslă PTFE adecvată:

Selecția greutății gramului: 450-550g/m² este utilizat în mod convențional și poate fi crescut la 600-800g/m² în situații de abraziune ridicate

Controlul grosimii: în general 1,8-2,5 mm, prea gros va afecta respirabilitatea

Tratament la suprafață: diferite metode de tratament, cum ar fi standardul, clătirea, calendarul și acoperirea

Configurația țesăturii de bază: țesătură pură de bază PTFE sau structură compozită cu alte fibre rezistente la temperatură înaltă

Proces de cusut: selecția sârmei (sutura PTFE sau PPS), controlul distanței acului (8-12 cusături/inch)

Precauții de instalare

Instalarea corectă este crucială pentru a asigura performanța sacului de filtru:

Tratament de pretensiune: Aplicați o tensiune adecvată în timpul instalării (de obicei 15-25N/bar)

Reglare centrare: asigurați -vă că geanta de filtru este concentrică cu osul cuștii, cu o abatere de <5mm

Inspecție de etanșare: suprafața de contact dintre panoul de flori și gura pungii trebuie să fie sigilată 100%

Măsuri anti-uzură: Suprafața osoasă a cuștii este netedă și fără mormăie, iar stratul de protecție pulverizează, dacă este necesar

Ordine de instalare: urmați principiul „din interior la exterior, de jos în sus”

Rularea controlului parametrilor

Parametrii de operare optimizați pot prelungi durata de viață a sacului de filtru:

Controlul temperaturii: încercați să -l controlați sub 200 ℃ pentru a evita depășirea temperaturii limită de 260 ℃.

Gestionarea umidității: funcționare la 15-20 ℃ peste temperatura punctului de rouă a gazelor de ardere

Filtrare Viteza vântului: se recomandă menținerea unei viteze de vânt de filtrare netă de 0,8-1,2 m/min

Rezistența la curățare: presiunea pulsului 0,2-0,4MPa, reglarea optimizării ciclului de curățare

Monitorizarea diferenței de presiune: În timpul funcționării normale, diferența de presiune trebuie controlată între 800-1200pa.

Puncte cheie de întreținere zilnică

Întreținerea sistemului este foarte importantă pentru a asigura performanța pe termen lung:

Inspecție regulată: verificați fixarea și starea suprafeței pungii de filtru în fiecare lună

Monitorizarea rezistenței: înregistrați tendința de rezistență a sistemului și detectați anomalii în timp util

Detectarea ruperii pungilor: utilizarea detectării fluorescente de pulbere sau a tehnologiei de monitorizare online

Gestionarea pieselor de schimb: Mențineți o rată a produsului de 5-10% și stocați-l în același lot

Analiza erorilor: Stabilirea fișierelor de analiză a eșecului sacului de filtru și îmbunătățirea strategiilor operaționale

Întrebări și soluții frecvente

Probleme comune și contramăsuri în utilizarea pungilor de filtrare cu pâslă PTFE cu ac:

Fenomen cu probleme	Cauză posibilă	Soluţie
Deteriorarea timpurie a sacului de filtru	Burrs pe cadrul cuștii, instalare necorespunzătoare	Verificați finisarea cadrului cuștii, instalarea standard
Rezistența crește prea repede	Curățare insuficientă, lipirea pungii	Optimizați parametrii de curățare, verificați punctul de rouă al gazelor de ardere
Concentrație crescută de emisie	Geanta de filtru spartă, etanșarea sigiliului	Detectarea fluorescenței, înlocuiți punga de filtru deteriorată
Purtați pe partea de jos a sacului de filtru	Distribuție neuniformă a fluxului de aer	Reglați dispozitivul de deviere și verificați hopper -ul de cenușă pentru descărcarea de cenușă
În general, Embrittlement of the Filter Bag	Funcționare de peste temperatură pe termen lung	Controlați strict temperatura gazelor de ardere

5. Tendințe de dezvoltare durabilă

Direcția de dezvoltare ecologică a pungii de filtru cu pâslă a acului PTFE:

Reciclare: Stabiliți un sistem de reciclare a materialelor PTFE pentru pungi de filtru utilizate

Economisirea energiei și reducerea consumului: Dezvoltați o structură de filtru de rezistență mai mică pentru a reduce consumul de energie al sistemului

Proiectarea vieții lungi: extindeți durata de viață prin modificarea materialelor și reducerea generarii de deșeuri solide

Producție curată: optimizați procesele de fabricație pentru a reduce consumul de energie și emisiile de deșeuri

Evaluarea completă a ciclului de viață: Stabilirea unui sistem cuprinzător de evaluare a mediului de la materii prime la deșeuri