Care sunt aplicațiile specifice ale pungilor de filtrare a prafului industrial în scenarii industriale?

1. Industria grea și domeniile energetice
Fumul generat de centrale electrice pe cărbune conține o cantitate mare de PM2.5 și oxizi de sulf. Pungi de filtru industrial de îndepărtare a prafului Lucrați într-un mediu de 180-220 ℃ prin materiale rezistente la temperaturi ridicate (cum ar fi PPS sau materiale de filtrare acoperite cu PTFE) pentru a capta particule de cenușă de zbor și pentru a se asigura că concentrația de emisie este ≤10mg/m³, respectând standardele de emisie scăzute.
Instalația de ciment generează praf de concentrare ridicată (cum ar fi pulberea de calcar și pulberea de clincher) pe întregul proces, de la zdrobirea materiei prime la ambalajele produsului finit. Utilizarea pungilor de filtru rezistente la umiditate și anti-condensare (cum ar fi materiale acoperite cu fibre de sticlă) poate funcționa stabil într-un mediu de temperatură ridicată și umiditate ridicată de 200 ℃ la capul și coada cuptorului, cu o eficiență de filtrare de 99,9%, reducând semnificativ concentrația PM10 în atelier de sub 5mg/m³, protejând sănătatea respiratorie a lucrătorilor.

2. Fabricarea industriei chimice și a materialelor speciale
Mistul acid (cum ar fi ceața de acid sulfuric), pulberea de catalizator și particulele de rășină generate în producția chimică trebuie să fie interceptate de saci de filtru rezistent la acid și alcalin (cum ar fi materialul din fibră p84). Plantele chimice folosesc colectoare de praf de pungi pe liniile de producție din PVC, care nu numai că elimină 99% din praf, dar reduc și adsorbția chimică a pungilor de filtru și clorurii de vinil prin tehnologia de acoperire a suprafeței pentru a evita îmbrățișarea materialelor.
Grafitul și praful metalic generat în timpul acoperirii și tăierii pieselor cu baterii de litiu au riscuri de explozie. Sacii anti-statici de filtrare (cum ar fi materialele amestecate cu fibre de carbon) efectuează sarcini statice prin fibre conductoare, combinate cu proiectarea valvei de relief de explozie pentru a se asigura că concentrația de praf este mai mică de 30% din limita de explozie mai mică, asigurând siguranța producției.

3. Industria de prelucrare mecanică și fabricație
Fumul de sudare metalică conține oxizi de metal greoi (cum ar fi mangan și crom). Colectoarele de praf cu pungi de puls sunt echipate cu pungi de filtru cu flacără, care pot capta 99% din particulele de submicron cu o precizie de 0,3 μm.
Nisipul de silice și chipsurile metalice produse de procesul de turnare sunt filtrate prin pungi de filtrare rezistente la uzură mare. Pungile de filtru au o durată de viață de peste 20.000 de ore. Nisipul de modelare recuperat poate fi reutilizat direct, reducând consumul de materii prime cu 30%.