Care sunt diferitele tipuri de saci de praf?

Diferitele tipuri de saci de praf, explicate

Diferitele tipuri de saci de praf sunt clasificate în primul rând după material din fibre folosit pentru a face filtru de filtrare a aerului pânză — nu după forma sau dimensiunea lor. Cele mai comune categorii sunt poliester, antistatic, acrilic, aramid, fibră de sticlă, PPS, PPS PTFE amestecat, PTFE, P84, bazalt și sacii de praf din fibre pre-oxidate. Fiecare material are o gamă distinctă de temperatură de funcționare, un profil de rezistență chimică și o eficiență de colectare a prafului, motiv pentru care selectarea celui potrivit este cea mai importantă decizie în orice sistem cu saci.

Un sac de praf care este evaluat pentru 130°C va eșua rapid dacă este instalat într-un cuptor de evacuare care funcționează la 250°C, în timp ce un sac scump de temperatură ridicată este exagerat inutil pentru un colector de praf pentru prelucrarea lemnului cu căldură scăzută. Potrivirea tipului de pâslă a filtrului cu condițiile reale ale gazelor de ardere este ceea ce determină durata de viață, eficiența filtrării și costul total de proprietate.

Saci de praf clasificați după materialul fibros

Mai jos este o detaliere a celor unsprezece tipuri principale de fibre utilizate în sacii de praf industrial, împreună cu condițiile de funcționare pentru care este construit fiecare.

Saci de praf din poliester (PET).

Pâslă de filtru perforată cu ac din poliester este cel mai utilizat material pentru sac de praf de uz general. Oferă porozitate ridicată, permeabilitate bună la aer și eficiență puternică de colectare a prafului la un preț moderat. Rezistă la temperaturi instantanee de până la 130°C și are rezistență medie la acizi și alcalii, făcându-l potrivit pentru colectarea zilnică a prafului industrial unde expunerea la căldură și la substanțe chimice nu sunt extreme.

Saci de praf antistatici

Sacii de praf antistatici încorporează fibre conductoare țesute în cârpa de bază pentru a disipa sarcina electrostatică. Acest lucru este esențial acolo unde praful combustibil - cum ar fi făina, cărbunele sau pulberea chimică - s-ar putea aprinde de la o scânteie statică odată ce concentrația în aer atinge limita de explozie.

Saci de praf acrilic

Pâslă de filtru acrilic folosește filamente industriale de înaltă rezistență, cu alungire redusă ca pânză de bază, oferindu-i o rezistență puternică la tracțiune pentru filtrarea gazelor arse cu volum mare de aer. Menține un diametru mai mic al porilor de filtrare, menținând în același timp contracția sub control la temperaturi ridicate și oferă o bună stabilitate la hidroliză pentru fluxurile de gaz umed.

Saci de praf de aramidă

Fibra de aramidă (de tip Nomex) se păstrează aproximativ 80% din rezistența sa inițială la 200°C și în jur de 65–70% după 100 de ore continue la 260°C. Rezistă atât la expunerea la acizi, cât și la alcalii și este utilizat în mod obișnuit în sistemele de îndepărtare a prafului din amestecuri chimice, din oțel, ciment și asfalt, unde căldura și atacul chimic apar împreună.

Saci de praf din fibra de sticla

Pâslă din fibră de sticlă este un material filtrant la temperatură ridicată, cu dimensiuni stabile, alungire foarte mică și rezistență ridicată. Structura sa tridimensională din fibre îi conferă porozitate ridicată și rezistență scăzută la filtrarea gazelor, făcându-l o alegere comună pentru gazele de ardere la temperatură înaltă din oțel, topire, negru de fum, generare de energie și fabrici de ciment.

Saci de praf PPS

Pâslă PPS (sulfură de polifenilen) este construită pentru funcționare continuă la 160°C cu vârfuri instantanee la 180°C și un indice de oxigen limitator de 34–35%. Funcționează bine în gazele de ardere care conțin oxizi de sulf sau umiditate și este potrivită pentru medii cu conținut de oxigen sub 15%.

Saci de praf amestecați PPS PTFE

Amestecarea PPS cu PTFE (și în unele formulări, P84) combină rezistența chimică a sulfurei de polifenilen cu proprietățile de eliberare la suprafață ale fibrei de teflon. Aceste pungi amestecate sunt proiectate pentru utilizare pe termen lung sub 180°C în gaze de ardere cu conținut ridicat de oxigen, sulf și umiditate ridicată și sunt aplicate în mod obișnuit în instalațiile de transformare a deșeurilor în energie, producția de negru de fum și cuptoarele de ciment.

Saci de praf din PTFE

Pâsla din PTFE (fibră de teflon) este realizată printr-un proces tridimensional de perforare cu ace și oferă o rezistență puternică la temperatură, rezistență la abraziune și stabilitate chimică. Este aplicat pe scară largă pe oțel, generare de energie, sticlă, produse chimice și filtrare prin incinerare a deșeurilor, unde gazele de ardere corozive și abrazive ar degrada mai repede materialele de calitate inferioară.

P84 Saci de praf

Pâsla P84 este fabricată din fibră de poliimidă și poate fi folosită continuu la până la 260°C . Combină rezistența la temperaturi ridicate cu rezistența chimică puternică, oferindu-i o eficiență deosebit de ridicată de colectare a prafului pe gazul praf acid sau alcalin - un profil care îl face o alegere frecventă în filtrarea incinerării deșeurilor.

Saci de praf de bazalt

Pâsla din fibre de bazalt este produsă prin topirea rocilor de bazalt la temperatură ridicată și transformarea acesteia în fibră. Rezistă la temperaturi de funcționare de 250–300°C și combină rezistența mecanică cu rezistența la acizi și alcalii, făcându-l util pentru filtrarea gazelor la temperatură înaltă și aplicațiile de ignifugare.

Saci de praf din fibre pre-oxidate

Fibra pre-oxidată este un produs intermediar în fabricarea fibrei de carbon, format prin ciclizarea parțială a fibrei negre sub oxidare controlată a aerului. Pe cont propriu rezistă la temperaturi de până la 300°C; atunci când este combinat cu fibră de sticlă sau pânză de bază de bazalt, pâsla rezultată se poate descurca 350–400°C , acoperind numărul mic de procese în care materialele standard de filtrare s-ar micșora și eșua.

Sac de praf Tipuri comparate dintr-o privire

Tabelul de mai jos rezumă temperatura de funcționare și avantajul principal al fiecărui material pentru sac de praf, facilitând selectarea candidaților înainte de testare.

Cum să potriviți un tip de sac de praf cu procesul dvs

Alegerea dintre diferitele tipuri de saci de praf se reduce la patru variabile de funcționare. Verificarea fiecăreia în raport cu fluxul de gaz previne defecțiunea prematură a sacului și timpul de oprire neplanificat.

1. Măsurați temperatura maximă și continuă a gazului , nu doar media - vârfurile instantanee sunt cele care de fapt micșorează sau topesc un pâslă care este evaluată prea aproape de limita sa.
2. Identificați dacă fluxul de gaz este acid, alcalin sau conține oxizi de sulf , deoarece atacul chimic degradează rezistența fibrei chiar și atunci când temperatura se menține în interval.
3. Verificați conținutul de umiditate și concentrația de praf , deoarece umiditatea ridicată combinată cu particule fine accelerează orbirea pe pâslă standard și poate necesita o cârpă amestecată sau tratată cu membrană.
4. Confirmați dacă praful este combustibil , caz in care este necesara o varianta antistatica a fibrei de baza alese indiferent de clasa de temperatura.

Tratamente de suprafață care îmbunătățesc performanța sacului de praf

Dincolo de fibra de bază, tratamentul de suprafață este o clasificare secundară care ajustează modul în care se comportă un sac de praf odată instalat.

• Cântare arde puful de suprafață pentru a reduce pătrunderea prafului în structura de pâslă și pentru a îmbunătăți netezimea suprafeței de eliberare a tortului.
• Calandrare comprimă suprafața simțită sub căldură și presiune, strângând dimensiunea porilor pentru o eficiență mai mare de captare a particulelor fine.
• Laminare cu membrană PTFE leagă un film microporos de suprafața din pâslă, permițând prafului să se elibereze mai ușor și prelungind durata de viață a pungii în praful lipicios sau cu umiditate ridicată.

Aceste tratamente sunt alese în funcție de condițiile de funcționare, astfel încât aceeași fibră de bază poate fi furnizată în mai multe variante de finisare în funcție de sarcina specifică de colectare a prafului.

Aprovizionarea sacului de praf potrivit pentru sistemul dvs

Filtrul de pânză industrial pentru praf joacă un rol esențial în separarea gaz-solid, filtrarea gazelor arse, recuperarea materialelor fine și purificarea generală a aerului în producția de fier și oțel, incinerarea deșeurilor, ciment și materiale de construcție, topirea metalelor, procesarea chimică și minerit. Jiangsu Dongwang Environmental Protection Technology Group Co., Ltd. produce întreaga gamă de pâslă filtrantă perforată cu ace descrise mai sus - inclusiv poliester, antistatic, acrilic, aramid, fibră de sticlă, PPS, PPS PTFE amestecat, PTFE, P84, bazalt și materiale din fibre pre-oxidate - și sprijină clienții cu opțiuni de tratare a suprafeței pentru a se potrivi condițiilor specifice ale gazelor de ardere.

Colaborarea cu un producător care produce întreaga gamă de materiale, mai degrabă decât un singur tip de fibră, face mai ușoară schimbarea tipurilor de saci de praf pe măsură ce condițiile procesului se schimbă fără a schimba furnizorii.