Saci pentru fabrică de asfalt: saci de filtrare, ghid de selecție și întreținere a suporturilor

Ce se descurcă de fapt cu o fabrică de asfalt

Dacă pungile filtrante de pe o instalație de amestec fierbinte se defectează în 12 până la 18 luni, materialul este rareori primul suspect. Pe asfalt, defecțiunea prematură are de obicei trei cauze: încărcarea cu praf care a depășit proiectul inițial, vaporii de hidrocarburi care se condensează pe suprafața sacului și un raport aer-pânză care a fost setat prea agresiv când a fost specificat colectorul.

În spatele tamburului uscătorului se află o cameră cu saci și captează praful de la flacăra arzătorului, perdeaua de agregate, liftul fierbinte, puntea de ecranare și secțiunea de cântărire. Gazul brut care părăsește tamburul transportă aproximativ 20 până la 80 g/m³ de praf, iar un orificiu de intrare bine proiectat, cu un deflector sau o cutie de evacuare, doboară până la aproximativ 10 până la 30 g/m³ înainte ca gazul să ajungă în pungi.

Temperaturile sunt moderate, dar nu blânde. Producția convențională de amestec fierbinte rulează între 130 și 170 °C la intrarea în colector, în timp ce amestecurile modificate cu polimeri pot ajunge la 180 până la 200 °C. Umiditatea îngreunează viața: agregatele care transportă 3 până la 6% apă ridică punctul de rouă acidă, iar fiecare punct rece de pe carcasă se transformă într-un punct de coroziune și, în cele din urmă, într-o cale de scurgere.

Praful captat este un amestec de agregate fine și material de umplutură recuperat. Multe plante returnează acest material în amestec ca umplutură minerală, astfel încât eficiența colectării afectează designul amestecului și costul materialului, nu doar citirea de pe monitorul stivei.

Alegeri de design care decid viața pungii

Singurul număr cu cea mai mare influență asupra duratei de viață este raportul aer-pânză. Colectoarele industriale generale cu jet de impulsuri funcționează adesea cu 0,9 până la 1,5 m/min, dar funcționarea pe asfalt are nevoie de limita conservatoare a acestui interval: 0,8 până la 1,0 m/min brut și mai puțin atunci când amestecul conține un conținut ridicat de umplutură sau instalația circulă prin porniri frecvente la rece.

• Distribuția gazului la intrare: un deflector sau o cameră de evacuare care îndepărtează particulele grosiere înainte ca acestea să ajungă la pungi previne abraziunea localizată pe primele rânduri.
• Izolarea carcasei: cel puțin 50 mm de vată minerală cu placare etanșă menține carcasa la 20 până la 30 °C deasupra punctului de rouă acidă.
• Geometria buncărului: unghiuri de înclinare de 60° sau mai abrupte, susținute de vibratoare de recipient sau de tunuri cu aer, împiedică formarea prafului umed.
• Conducta de ocolire: în timpul pornirii la rece, gazul trebuie să ocolească colectorul până când temperatura de ieșire este stabilă.
• Planeitatea foii tubulare: o foaie deformată deschide goluri la gulerele sacului, iar acele goluri devin dungi de praf vizibile care sunt greu de corectat ulterior.

Niciuna dintre aceste decizii nu costă mult în faza de desen și toate sunt costisitoare odată ce unitatea este înșurubat. Atunci când o instalație raportează o presiune diferențială acceptabilă, dar un flux de aer slab, cauza este adesea o țesătură cu permeabilitate prea mică sau o cușcă înfundată cu praf compactat.

Potrivirea mediului de filtrare cu fluxul de gaz

Gazul asfaltic este ușor acid, transportă vapori de hidrocarburi și rămâne cald și umed. Această combinație elimină mai multe țesături care arată atractiv doar la o evaluare a temperaturii.

Pâsla cu ace PPS este calul de lucru pentru lucrul pe asfalt, deoarece tolerează compușii de sulf și rezistă la 190 °C. Împingeți-l mult mai mult cu oxigenul prezent, iar fibra se oxidează și se fragilizează. Fibra de PTFE și P84 rezistă la temperaturi mai ridicate, iar o membrană de PTFE laminată pe o bază cu ac poate menține emisiile de stivă sub 5 mg/m³, în timp ce face curățarea cu impulsuri considerabil mai ușoară.

Filtru din pâslă perforată cu ac PPS Pâslă de filtru perforată cu rezistență la temperaturi înalte PPS și rezistență la acid-alcali este materiale noi de filtrare cu rezistență la temperaturi înalte, produse cu fibre chimice pentru p... Vizualizare produs →

Acolo unde praful este abraziv, greutatea și finisajul suprafeței contează la fel de mult ca tipul de fibre. Suprafețele stricate și calandrate reduc smulgerea fibrelor, iar o pâslă mai grea rezistă finelor ca nisipul produse de anumite amestecuri de agregate. Dacă comparați mai multe note, această prezentare generală a alegerea pungilor filtrante pentru diferite medii industriale este un punct de plecare practic.

Saci și cuști: jumătatea mecanică a sistemului

Sacii de filtrare funcționează numai dacă cușca din spatele lor își menține forma. O cușcă care nu este rotundă, are fire verticale rupte sau prezintă coroziune la inelul superior va freca punga din interior, iar defecțiunea apare ca o despicare verticală lungă în loc de o bază uzată. Specificațiile comune necesită 12, 16, 20 sau 24 de fire verticale, în funcție de diametru, distanța dintre inele de 150 până la 200 mm și o toleranță de dreptate de aproximativ 1 mm pe 1.000 mm de lungime.

Cușcă de filtrare galvanizată Cuști cu saci filtrant din oțel galvanizat Prin procesul de galvanizare la cald sau electro-galvanizare, pe suprafața sa se formează un strat de acoperire cu zinc, care îmbunătățește eficient... Vizualizare produs →

Tratamentul de suprafață contează în gazul umed. Cuștile galvanizate sunt economice și funcționează bine în condiții uscate, neutre. Oțelul carbon acoperit cu silicon adaugă un strat de sacrificiu acolo unde este de așteptat condens, iar oțelul inoxidabil SS304 sau SS316L este răspunsul pentru fluxurile acide sau purtătoare de clorură.

Atunci când o plantă are nevoie de mai multă suprafață de pânză fără o carcasă mai mare, pungile de filtrare plisate oferă de două până la trei ori suprafața de filtrare a unui sac rotund standard în aceeași amprentă de folie tubulară. Zona mai mare scade raportul efectiv aer-pânză, care este adesea cel mai simplu mod de a repara un colector care funcționează prea greu.

Pornire, pre-acoperire și orbire cu hidrocarburi

Pungile noi au nevoie de un strat de protecție înainte de a întâlni praful real. Acoperirea prealabilă cu praf de calcar sau materiale fine reciclate formează o prăjitură primară care prinde particulele fine și le împiedică să se înglobeze adânc în pâslă. În timpul pornirii, gazul trebuie să ocolească colectorul până când temperatura de ieșire este stabilă și confortabil peste punctul de rouă, de obicei cu 20 până la 30 °C deasupra acestuia.

Vaporii de hidrocarburi sunt ucigașul liniștit al sacilor de asfalt. Când fluxul de gaz se răcește sub punctul de rouă al hidrocarburilor, vaporii de asfalt se condensează pe țesătură, iar pelicula lipicioasă nu poate fi îndepărtată prin curățare prin impuls. Presiunea diferențială crește, aerul comprimat lucrează din ce în ce mai puțin, iar sacii sunt înlocuiți cu mult înainte să atingă limita de temperatură nominală. O membrană la suprafață oferă prafului și hidrocarburilor condensate mult mai puțină aderență decât o pâslă simplă cu ace.

Pungi filtrante cu membrană din pâslă perforată cu ac din poliester PTFE Poliester/PET based punched filter felt is produced with grade polyester staple fibers as raw materials. In addition its unique advantages including high porosity, goo... Vizualizare produs →

Două obiceiuri previn majoritatea acestor probleme: nu introduceți niciodată gazul de proces înainte ca carcasa să fie caldă și mențineți colectorul online în perioade scurte de inactivitate în loc să-l lăsați să se răcească cu praful umed pe saci.

Citirea plicului de operare

Odată ce unitatea funcționează, cinci citiri vă spun aproape totul despre starea sa.

• Presiune diferențială: 800 până la 1.500 Pa este o bandă sănătoasă; investiga orice peste 2.000 Pa.
• Temperatura de intrare: înregistrați-o continuu, deoarece o scădere spre punctul de rouă este locul în care începe orbirea.
• Aer comprimat: 0,2 până la 0,6 MPa la colector, cu durate de impuls în jur de 100 până la 150 ms.
• Concentrația sau opacitatea prafului din stiva: o linie de bază în creștere indică deteriorarea pungii sau scurgeri de guler.
• Funcția supapă de puls: o diafragmă defectă apare ca un rând de pungi care nu curăță niciodată și un rând care se uzează primul.

Înregistrați aceste valori pe aceeași foaie în același punct în fiecare schimb. O tendință pe câteva săptămâni este mult mai utilă decât o singură citire și este singura modalitate fiabilă de a detecta o problemă de orbire lentă înainte de a deveni o oprire neplanificată.

Fișe de inspecție care previn surprizele

O inspecție trimestrială practică acoperă mai mult decât pungile în sine. Mergeți unitatea cu aceeași listă de verificare de fiecare dată:

1. Starea pungii: rupturi, uzura gulerului, contracție și dacă fiecare cușcă este încă centrată în tubul său.
2. Starea cuștii: coroziune la inelul superior, fire rupte, deteriorare a stratului și împachetare de praf între inele.
3. Folie tubulară și garnituri: dungi de praf, căi de scurgere și așezare adecvată a fiecărui guler de sac.
4. Sistem de impulsuri: durata de viață a diafragmei, răspunsul solenoidului și alinierea țevii peste venturi.
5. Buncăr și descărcare: acumulare pe pereți, uzură transportoare cu șurub și joc pentru supape rotative.

Durata de viață a sacului pe o fabrică de asfalt aterizează de obicei între doi și patru ani. Deținerea a 10 până la 15 la sută din numărul de pungi plus un set de cuști potrivite în stoc transformă un eșec la mijlocul sezonului într-o lucrare de întreținere planificată în loc de o comandă de urgență.

Ce să puneți în următoarea specificație a filtrului cu saci

Niciun furnizor nu poate cota cu acuratețe fără date de operare. Dați-le următoarele înainte de a cere un preț:

• Debitul volumetric la admisia colectorului și dacă ventilatorul este în amonte sau în aval.
• Temperatura normală și de vârf, plus cât durează vârfurile.
• Încărcarea prafului la intrare, intervalul de dimensiuni ale particulelor și gradul de abraziune.
• Conținutul de umiditate al gazului și punctul de rouă acid calculat.
• Limita țintă de emisie și metoda de testare utilizată pentru a o verifica.
• Diametrul orificiului foii tubulare, pasul, lungimea sacului și stilul de montare al colierelor.

Un pachet de filtru cu saci este un sistem, nu o marfă. Cumpărarea pungilor din pâslă, finisate și cuști dintr-o singură sursă elimină argumentul cu privire la cine este responsabil atunci când o geantă se defectează la guler la trei luni de la instalare. De asemenea, înseamnă că toleranțele dimensionale sunt verificate unele față de altele, mai degrabă decât presupuse, pe care le puteți verifica uitându-vă linia de producție și echipamentele de testare înainte de a plasa o comandă.

Obțineți specificația chiar de la început, mențineți gazul deasupra punctului de rouă și monitorizați presiunea diferențială cu sinceritate. Faceți aceste trei lucruri și întreținerea saciului devine o muncă de rutină în loc de o urgență recurentă.