Pungi de filtru industrial de îndepărtare a prafului Manufacturers

Cum să prelungiți durata de viață a pungilor de filtrare este o problemă cheie care atrage îngrijorarea pe termen lung și cercetarea DWHB. Prin cercetarea și dezvoltarea materialelor de filtrare, experiența de aplicare a ingineriei este rezumată continuu și amestecarea PPS PTFE, amestecul PTFE P84 și alte soiuri de pungi de filtru sunt dezvoltate inovativ în selecția pungilor de filtrare pentru a fi aplicate la diferite condiții de lucru cu gaze de ardere, cu oxigen ridicat, sulf ridicat și temperaturi ridicate. Materiile prime sunt formulate cu ingrediente din Japonia Toray și Japonia Torobo, sulfură de polifenilen, teflon și fibre chimice pe bază de polimidă produse în țară și pot fi utilizate pentru o perioadă lungă de timp sub 180 ℃ .Cominația acestora poate prelungi drastic viața de serviciu și efectul de mediu pentru concentrație ridicată și umiditate ridicată a gazelor prăfuite și purificarea ridicată este mai bună. Efectul de serviciu în generarea de energie de paie, generarea de energie a deșeurilor, instalația neagră de carbon, instalația de oțel și instalația de ciment cu cerință strictă pentru starea de funcționare este mai bun.

Filiala cu filtru perforat pe bază de poliester/PET este produsă cu fibre de capse de poliester de grad ca materii prime. În plus, avantajele sale unice, inclusiv porozitate ridicată, permeabilitate bună a aerului, eficiență ridicată a colectării prafului, durată de viață lungă și alte aspecte posedate de cârpe de filtrare de tip cu pâslă comună, acest produs are o calitate moderată de rezistență la temperatură ridicată, temperatură instantanee pentru a atinge 130 ℃, acid mediu și rezistență alcalină, are o rezistență foarte abrazivă. Prin urmare, este o categorie utilizată frecvent în materiale de filtrare de tip pâslă. În ceea ce privește tratamentul de suprafață, cântarea, calificarea sau acoperirea și alte tratamente pot fi adoptate în funcție de cerințe diferite ale condițiilor de muncă.

Praful industrial general este ușor de provocat explozie sau incendiu în caz de scânteie electrostatică de descărcare sau aprindere externă și alți factori, după ce concentrația atinge un anumit grad (și anume limita de explozie). De exemplu, praful de făină, praful chimic și praful de cărbune pot exploda în cazul descărcării electrostatice. Prin urmare, în timpul producției de pâslă perforată, fibra conductivă este încorporată la urzeala de pânză de bază, sau fibre conductive sau material conductor este amestecată în fibră chimică pentru a atinge performanțe conductoare ideale.

În momentul filtrarii particulelor de praf ultra fin, materialele de filtrare trebuie să aibă un diametru mai mic al porilor de filtrare cât mai mult posibil, sub premisa de a garanta permeabilitatea aerului, obstrucționând astfel și colectarea particulelor de praf și controlul ratei de contracție la limită la momentul anumitor temperaturi ridicate. În ceea ce privește producția, progresul acrilicului pumn, rezistență ridicată și filamente industriale de alungire scăzută sunt adoptate ca pânze de bază, ceea ce ar putea îmbunătăți eficient rezistența generală de tracțiune a materialelor de filtrare și le pot face să se adapteze la filtrarea gazelor de ardere cu un volum mare de aer. Iar acrilul pumn pumn are stabilitate de hidroliză.

Nomex, cunoscut și sub numele de Aramid 1313 în China, a fost inventat și folosit de DuPont în anii '60. Este o fibră bună rezistentă la temperatură ridicată și ignifugă. Poate menține aproximativ 80% din puterea inițială la 200 ℃ și poate menține în continuare 65% -70% din puterea inițială după utilizarea continuă timp de 100 de ore la 260 ℃. Poate forma o barieră între corpul uman și îmbrăcăminte, poate reduce efectul transferului de căldură, poate oferi protecție și poate rezista acizilor. De asemenea, are o stabilitate bună pentru Alcali. Datorită performanței sale deosebite și a perspectivelor largi de piață, diferite țări au efectuat cercetări și dezvoltare. Este utilizat pe scară largă în industria militară și materiale de filtrare pentru rezistența la căldură și performanțele electrice. Utilizarea proeminentă a materialelor de filtrare se află în industria de amestecare chimică, oțel, ciment și asfalt, cu efecte de îndepărtare a prafului și filtrare.

FMS la temperaturi ridicate cu temperaturi ridicate pâslă sunt amestecate sau laminate de două sau mai multe fibre de rezistență la temperatură ridicată pentru a realiza performanțe fizice și chimice mai mari și actualizate. În comparație cu fibra de sticlă, rezistența la abraziune, rezistența la rupere și rezistența la cojire a materialelor de filtrare sunt semnificativ îmbunătățite. Viteza filtrului poate fi peste 1,0 m/min, cu o rezistență scăzută de funcționare. FMS la temperaturi ridicate rezistente la pâslă perforat este aplicat pe scară largă pe oțel, metalurgie neferoasă, chimică, negru de carbon, materiale de construcție, energie electrică și alte industrii.

Filtura filtrului perforat de rezistență ridicată la temperaturi P84 este un material de filtru eficient cu rezistență la temperatură ridicată și rezistență acid-alcalie, dezvoltată de DWHB cu alte tehnologii de producție de pânză nețesute pe baza INSPECFI-BERS (fibre de polimidă) produsă de Austria Lenzing Company. DWHB este unul dintre puținii producători cu capacitate de a dezvolta, proiecta și produce astfel de materiale de filtrare în prezent. Cu performanțe de rezistență la temperatură ridicată, utilizată de mult timp sub 260 ℃, și o bună rezistență chimică, materialele de filtrare P84 au un efect de filtru foarte semnificativ asupra gazelor prăfuite cu natură-bază acidă, evidențiind eficiența mai mare a colectării de praf în industria de incinerare a deșeurilor.

Fibra de bazalt este o fibră de temperatură super ridicată dezvoltată recent de DWHB. Cu bazalt ca materie primă, este trasată prin topirea la temperaturi ridicate. Fibra are rezistență la temperatură ridicată, proprietate mecanică, rezistență la acid, rezistență alcalină și alte proprietăți. Prin urmare, temperatura de funcționare a produsului ar putea fi de 250-300 ℃, iar produsul are rezistență la tracțiune. Produsele din fibră de bazalt sunt aplicate pe scară largă la filtrarea gazelor la temperaturi ridicate, fișe de ignifug și retardant de flacără, material de bază de armare compozită, câmpuri de rezistență la temperatură ridicată și ablație.

În câmpul de îndepărtare a prafului și purificarea gazelor de ardere, rezistența la temperatură a materialului de filtru tradițional nu este mai mare de 300 ℃. În condiția de lucru mai mare de 300 ℃, materialul tradițional de filtru nu poate fi utilizat din cauza contracției la temperaturi ridicate. Fibra de polipropilenă este un produs intermediar al fibrei de carbon, care este parțial ciclizat din fibră neagră formată prin oxidarea aerului la o anumită temperatură. Densitatea sa este de aproximativ 1,40g/cm3, rezistența este de 1,4cn/dTex, alungirea este de 23%, modulul este de 5GPA, limitarea indicelui de oxigen este de 35 - 60, temperatura de descompunere este ≥640, umiditatea rămâne de 9%, rezistența la temperatură este remarcabilă, rezistența ridicată la temperatură este de până la 300 ℃ și este rezistența la foc și nu este rezistentă la temperatură. Este rezistent la acid, rezistent la alcalin, rezistent la spălare, non-toxic, mai puțin fum. DWHB este specializată în cercetarea și dezvoltarea și producerea pungilor de filtru de îndepărtare a prafului. Conform rezistenței la temperatură ridicată a fibrei pre-oxidate, DWHB selectează fibra pre-oxidată cu fibre de sticlă și cârpă de bază bazaltică și efectul de rezistență la temperatură poate ajunge la 350-400 ℃, îndeplinind cerințele de rezistență la temperatură ridicată în condiții speciale de lucru.

PPS Rezistență la temperatură ridicată la temperatură și rezistență la acid-alcalie pâslă cu filtru perforat este materiale de filtru de rezistență la temperatură ridicată, produse cu fibre chimice pentru sulfură de polifenilen produse de Japonia Toray și Japonia Toyobo și așa mai departe, în conformitate cu procesul de fabricație al altor rezistență la temperatură ridicată, pot păstra o performanță bună a fibrelor în mediul înconjurător pentru a atinge viața ideală. PPS are performanță în aplicarea următoarelor ocazii:
1. Temperatura de funcționare 160 ℃, temperatura instantanee 180 ℃, limitați indicele de oxigen 34-35%.
2. Conținutul de oxigen sub 15%.
3. Oxid de sulf conținut în gaze de ardere.
4. Gaz prăfuit cu natură umedă în gaze de ardere.

Geanta de filtru din fibră de sticlă alcalin medie
Materialele de filtrare de rezistență la temperatură ridicată pentru fibră de sticlă pot fi utilizate mult timp sub 220 ℃. Prețul este mai ieftin și permeabilitatea aerului este ideală. Prin urmare, acestea sunt aplicate pe scară largă în multe industrii. Acestea pot fi împărțite în principal la tratamentul de tratament cu grafit și la seria de tratare a uleiului de silicon. Acestea sunt țesute continuu prin răsucirea firelor și țesut cu fibră de sticlă medie-alcalină. Materialele de filtrare din fibră de sticlă sunt materiale de filtrare ideale în întreprinderea de emisii de praf la temperaturi ridicate datorită efectului de rezistență la temperatură ridicată, rezistenței la coroziune chimică ridicată și ușurinței în dezbrăcarea prafului, în special întreprinderea de cuptor a arborelui de ciment.

Geanta de filtru din fibră de sticlă gratuită alcalină
Geanta de filtru din fibră de sticlă fără alcalin este un material de filtru cu rezistență alcalină, care este țesut din fibra de sticlă fără alcalin formată prin tratament chimic cu fibre de sticlă și fire răsucite. În cazul în care alcalinul care conține gaz în camera echipamentului, materialul de filtru de fibre de sticlă alcalin medie este ușor de corodat de gaz, deoarece nu are o rezistență alcalină. Pânza de fibră de sticlă fără alcalin țesută din fire de fibră de sticlă fără alcalin cu rezistență alcalină se poate adapta pe deplin filtrarii alcalinei care conține gaze de ardere fără coroziune de material de filtrare.

Filtura de filtru perforată pe bază de fibră de sticlă este un material de filtru care rezistă la temperaturi ridicate, cu o structură rezonabilă și o performanță bună. Nu numai că are avantaje, inclusiv rezistența la coroziune a rezistenței la temperatură ridicată, dimensiunea stabilă, o rată de contracție de alungire extrem de mică și o rezistență ridicată posedată de fibra de sticlă, dar este și un material de filtru de temperatură de mare viteză și eficient, datorită unei singure fibre purtate de fibre de strat de pâslă, structură celulară 3D, porozitate ridicată și rezistență la filtrare a gazelor mici. Poate fi aplicat pe scară largă la filtrul de gaze cu temperaturi ridicate de temperatură de produse chimice, oțel, topire, negru de carbon, generare de energie electrică, ciment și alte cuptoare industriale.